离子色谱仪是一种基于离子交流原理的高效液相色谱剖析仪器 ，，专门用于疏散和检测溶液中的离子型化合物 ，，如无机阴离子（F?、Cl?、SO?²?等）、无机阳离子（Na?、K?、Ca²?等）以及部分极性有机物（有机酸、胺类等）。。。。其焦点原理是使用差别离子与离子交流树脂之间亲和力的差别 ，，实现混淆离子的高效疏散 ，，再通过检测器将疏散后的离子信号转化为可量化的电信号 ，，最终获得样品中各离子的种类和含量信息。。。。
离子色谱仪主要由淋洗液系统、进样系统、疏散系统、抑制系统、检测系统和数据处置惩罚系统五大部分组成。。。。淋洗液系统提供稳固、一连的淋洗液；；；；；进样系统将样品精准引入色谱柱；；；；；疏散系统通过离子交流树脂实现离子疏散；；；；；抑制系统降低淋洗液配景电导 ，，提高检测迅速度；；；；；检测系统将离子信号转化为电信号；；；；；数据处置惩罚系统则认真信号处置惩罚、效果盘算和报告天生。。。。
一、压力异常
无压力或流动相不流动
可能缘故原由：包管丝断或电源问题、柱塞杆折断、泵头内有空气或流动相缺乏、单向阀损坏或单向阀上粘附固体颗粒、漏液、压力传感器损坏。。。。
解决要领：检查电源和包管丝；；；；；替换柱塞杆；；；；；扫除泵头内空气并增补流动相；；；；；洗濯或替换单向阀；；；；；检查并修复漏液部位；；；；；替换压力传感器。。。。
压力一连偏高或一直上升
可能缘故原由：流速设定过高、�；；；；；ぶ蛏字赴骞Ｈ⒘鞫嗍褂貌坏被蛴谢撼逖挝龀觥⑸字≡癫坏薄⒔鸹祷蚬Ｈ⑾咄揪似鞴Ｈ⒐苈放〉霉艄Ｈ�。。。
解决要领：降低流速设定；；；；；洗濯或替换�；；；；；ぶ蜕字�；；；；；替换合适的流动相；；；；；选择合适的色谱柱；；；；；洗濯或替换进样阀；；；；；洗濯或替换线途经滤器；；；；；松开管路。。。。
压力波动
可能缘故原由：泵头中有气泡、单向阀损坏、柱塞密封圈损坏、脱气不充分、系统漏液、使用了梯度洗脱。。。。
解决要领：扫除泵头内气泡；；；；；洗濯或替换单向阀；；；；；替换柱塞密封圈；；；；；增强脱气处置惩罚；；；；；检查并修复漏液部位；；；；；调解洗脱方法。。。。
二、漏液
讨论处漏液
可能缘故原由：讨论处松动、讨论磨损、部件不匹配。。。。
解决要领：拧紧讨论、替换磨损的讨论、替换不匹配的部件。。。。
泵漏液
可能缘故原由：单向阀松动、泵密封损坏、排液阀损坏、讨论松动。。。。
解决要领：拧紧单向阀、替换泵密封、替换排液阀、拧紧讨论。。。。
进样阀漏液
可能缘故原由：转子密封损坏、定量环梗塞、进样口密封松动、进样针尺寸不对适、废液管爆发虹吸、废液管梗塞。。。。
解决要领：替换转子密封、洗濯或替换定量环、拧紧进样口密封、替换合适的进样针、调解废液管位置或替换废液管、洗濯废液管。。。。
检测器漏液
可能缘故原由：手紧讨论处漏液、废液管梗塞、流通池梗塞。。。。
解决要领：拧紧手紧讨论、洗濯废液管、洗濯流通池。。。。
三、保存时间漂移
可能缘故原由：柱温或室温转变、流动相组分转变、色谱柱没有平衡、流速转变、泵中有气泡、流动相选择不当。。。。
解决要领：控制柱温顺室温稳固、使用稳固的流动相组分、充分平衡色谱柱、坚持流速稳固、扫除泵中气泡、选择合适的流动相。。。。
四、基线问题
基线漂移
可能缘故原由：温度波动、流动相不匀称、电导池被污染或有气泡、流动相配比不当或流速转变、柱子平衡缺乏、流动相污染或变质、样品中有强保存的物质。。。。
解决要领：控制温度稳固、增强流动相脱气处置惩罚、洗濯电导池并扫除气泡、调解流动相配比和流速、充分平衡柱子、替换新鲜的流动相、对样品举行预处置惩罚。。。。
基线噪声
规则噪声可能缘故原由：流动相、泵、检测器中有气泡；；；；；有地方漏液；；；；；流动相混淆不匀称；；；；；温度影响；；；；；其他电子装备的影响。。。。
解决要领：扫除气泡；；；；；检查并修复漏液部位；；；；；增强流动相混淆；；；；；控制温度稳固；；；；；远离其他电子装备。。。。
不规则噪声可能缘故原由：流动相污染或变质；；；；；有地方漏液；；；；；流动相各溶剂不相溶或混淆不匀称；；；；；电导池污染；；；；；电导池内有毛刺；；；；；系统内有气泡。。。。
解决要领：替换新鲜的流动相；；；；；检查并修复漏液部位；；；；；选择相溶的溶剂；；；；；洗濯电导池；；；；；去除电导池内毛刺；；；；；扫除系统内气泡。。。。
五、峰形异常
前沿峰、拖尾峰
可能缘故原由：柱塞板梗塞、色谱柱塌陷、柱外效应、滋扰峰、平衡缺乏或不对适、重金属污染、样品溶剂选择不当、样品过载、柱温过低。。。。
解决要领：洗濯或替换柱塞板、替换色谱柱、优化进样方法、去除滋扰峰、充分平衡柱子、去除重金属污染、选择合适的样品溶剂、镌汰样品量、提高柱温。。。。
分叉峰
可能缘故原由：�；；；；；ぶ蚱饰鲋廴尽⒀啡芗敛蝗苡诹鞫唷�。。。
解决要领：洗濯或替换�；；；；；ぶ推饰鲋⒀≡窈鲜实难啡芗痢�。。。
峰展宽
可能缘故原由：进样体积过大、流动相粘度过高、检测池体积过大、保存时间过长、柱外体积过大、样品过载。。。。
解决要领：镌汰进样体积、选择粘度较低的流动相、选择体积较小的检测池、优化疏散条件以缩短保存时间、镌汰柱外体积、镌汰样品量。。。。
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